Generatore di azoto a membrana

Il generatore di azoto a membrana SINNA GAS è un avanzato sistema di produzione di azoto in loco-progettato per il funzionamento industriale continuo. Separa l'azoto (N₂) dall'aria compressa utilizzando la tecnologia di separazione a membrana a fibra cava ad alte-prestazioni, consentendo una fornitura di azoto stabile ed-efficiente in termini di costi direttamente nel punto di utilizzo.

Rispetto ai metodi tradizionali di fornitura di azoto, come bombole o erogazione di azoto liquido, il sistema elimina la dipendenza dalla logistica e riduce significativamente i costi operativi a lungo termine.

Il sistema è progettato per le industrie che richiedono azoto di media-purezza (95%–99,5%), tra cui petrolio e gas, lavorazione chimica, imballaggio alimentare, produzione elettronica e applicazioni di sicurezza industriale.

SINNA GAS fornisce soluzioni di azoto a membrana completamente personalizzate e ottimizzate per l'efficienza energetica, la riduzione dei costi del ciclo di vita e la stabilità operativa a lungo termine.

Il sistema funziona in base al principio dei tassi di permeazione selettiva del gas:

• L'aria compressa viene prima filtrata ed essiccata attraverso un sistema di pre-trattamento
• L'aria entra nel fascio di membrane a fibra cava
• L'ossigeno (O₂), l'anidride carbonica (CO₂) e il vapore acqueo permeano rapidamente attraverso la parete della membrana
• Le molecole di azoto (N₂) passano più lentamente e vengono raccolte come gas prodotto
• I gas di scarico arricchiti di ossigeno- vengono scaricati nell'atmosfera in modo sicuro

Principio chiave dell'ingegneria
La separazione del gas si ottiene attraverso la differenza di diffusione fisica, non tramite reazione chimica o adsorbimento.
Ciò garantisce:

• Prestazioni stabili a lungo termine-
• Emissione continua di azoto senza cicli
• Non sono necessari materiali di consumo chimici o sistemi di rigenerazione

Funzionamento industriale continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Progettato per la fornitura ininterrotta di azoto in ambienti industriali con emissione stabile in condizioni di carico variabili.

Significativa riduzione dei costi operativi
Elimina:

• Noleggio e movimentazione bombole
• Trasporto e stoccaggio dell'azoto liquido
• Dipendenza dalla catena di fornitura

Richiede solo aria compressa ed elettricità.

Design modulare compatto

• Opzioni di sistema montate su skid-o containerizzate
• Facile installazione e spostamento
• Adatto per piattaforme offshore, impianti remoti e strutture con spazio limitato-

Avvio rapido-e automazione

• La produzione di azoto inizia immediatamente dopo l'attivazione dell'alimentazione d'aria
• Sistema di controllo PLC completamente automatizzato
• È richiesto un intervento minimo da parte dell'operatore

Livello di sicurezza elevato

• Non sono necessari serbatoi di stoccaggio dell'azoto ad alta-pressione
• Nessun rischio criogenico (a differenza dei sistemi ad azoto liquido)
• Nessun prodotto chimico pericoloso o materiale adsorbente

(Ingegneria personalizzata disponibile in base ai requisiti del progetto)

Prestazioni di emissione di azoto

• Purezza dell'azoto: 95% – 99,5% (regolabile)
• Portata: 1 – 5.000 Nm³/h
• Pressione di uscita: 5 – 12 bar(g) standard (fino a 24 bar(g) opzionale)
• Punto di rugiada: da -40 gradi a -70 gradi (a seconda del sistema di trattamento dell'aria)

Requisiti dell'aria di alimentazione

• Fonte d'aria: aria compressa-priva di olio o trattata adeguatamente
• Pressione in ingresso: 7 – 13 bar(g)
• Temperatura di ingresso: 5 gradi – 45 gradi
• Contenuto di olio: inferiore o uguale a 0,01 mg/m³ (consigliato dopo il sistema di filtraggio)

Componenti principali del sistema

• Sistema di filtrazione dell'aria industriale
• Essiccatore (refrigerato o essiccante opzionale)
• Modulo a membrana a fibra cava
• Sistema di controllo del flusso e della pressione
• Pannello di controllo automatico PLC (HMI opzionale)
• Serbatoio tampone di azoto (opzionale)
• Strumenti di sicurezza e monitoraggio

Per supportare la valutazione ingegneristica e l'analisi dei costi del ciclo di vita:

I sistemi SINNA GAS sono progettati per prestazioni affidabili in ambienti esigenti come:

Uno dei principali vantaggi della tecnologia a membrana è la sua bassa richiesta di manutenzione:

Nessuna sostituzione di sostanze chimiche, nessun ciclo di rigenerazione, nessun tempo di inattività-manutenzione pesante.

SINNA GAS attua un rigoroso controllo della produzione industriale:

SINNA GAS è impegnata a fornire soluzioni affidabili per la generazione di gas industriale con particolare attenzione a:

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