Impianto di ossigeno in acciaio
Soluzioni per impianti di ossigeno nell'acciaio per la produzione di ferro e acciaio
Sistemi di generazione di ossigeno in loco-ad alte prestazioni-per le moderne acciaierie
L’affidabile approvvigionamento di ossigeno è la spina dorsale di una produzione efficiente dell’acciaio. Dalla produzione del ferro negli altiforni e della produzione dell’acciaio BOF alle operazioni EAF e alla metallurgia secondaria, l’ossigeno influenza direttamente la produzione, l’efficienza energetica, i costi operativi e la qualità finale dell’acciaio.
Progettiamo e produciamo impianti di ossigeno per l'acciaio personalizzati che aiutano i produttori di acciaio a ottenere una fornitura di ossigeno stabile, a ridurre la dipendenza dai fornitori esterni di ossigeno liquido e a migliorare la redditività operativa a lungo termine-.
Il nostro portafoglio comprende impianti di ossigeno PSA, unità criogeniche di separazione dell'aria (ASU), sistemi di compressione dell'ossigeno, sistemi di backup di ossigeno liquido e soluzioni complete chiavi in mano EPC per acciaierie in tutto il mondo.
Perché i principali produttori di acciaio si affidano a noi
20+ anni di esperienza nell'ingegneria del gas industriale
Competenza specializzata nella generazione di ossigeno, separazione criogenica dell'aria e sistemi di gas industriali.
Capacità di consegna globale del progetto
Serviamo clienti in Asia, Europa, Medio Oriente, Africa e Sud America.
100+ progetti di gas industriale consegnati
Esperienza nel settore dell'acciaio, della metallurgia, della chimica, del vetro e dell'energia.
Disponibilità dell'impianto fino al 99%
Progettato per il funzionamento industriale continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Capacità EPC completa
Ingegneria, approvvigionamento, produzione, supervisione dell'installazione, messa in servizio e formazione degli operatori.
Supporto tecnico-a lungo termine
Diagnostica remota, supporto per ricambi, risoluzione dei problemi e ottimizzazione delle prestazioni.
La moderna produzione dell'acciaio dipende dall'ossigeno ad alta-purezza per migliorare l'efficienza della combustione e accelerare le reazioni metallurgiche.
I vantaggi dell’iniezione di ossigeno includono:
- Maggiore produttività del forno
- Riduzione del consumo di carburante e coke
- Cicli di produzione dell’acciaio più rapidi
- Migliore consistenza della qualità dell'acciaio
- Costi operativi inferiori
- Emissioni ridotte
La generazione dedicata di ossigeno in loco- è diventata una pratica standard per le acciaierie che cercano una maggiore efficienza produttiva e ottimizzazione energetica.
Produzione del ferro in altoforno:L'arricchimento di ossigeno migliora la temperatura della fiamma e l'efficienza della combustione del carbone polverizzato, riducendo il consumo di coke e aumentando la produzione di metallo caldo.
Forno a ossigeno basico (BOF):L'ossigeno ad alta-purezza consente una rapida decarburazione e rimozione delle impurità durante la raffinazione dell'acciaio.
Forno ad arco elettrico (EAF):Supporta bruciatori a ossi-combustibile e lance per ossigeno per accelerare la fusione dei rottami e ridurre il consumo di elettricità.
Metallurgia secondaria:Fornisce ossigeno di processo e supporto di gas inerte per la raffinazione della siviera e la regolazione della lega.
Operazioni di colata continua:Supporta i processi ausiliari in tutti gli impianti di produzione dell'acciaio.
Quanto ossigeno consuma un'acciaieria?
Determinare la domanda di ossigeno è uno dei primi passi nella scelta del sistema di generazione di ossigeno appropriato.
Consumo tipico di ossigeno
Operazioni di altoforno
40–100 Nm³ di ossigeno per tonnellata di metallo caldo
BOF Produzione di acciaio
50–80 Nm³ di ossigeno per tonnellata di acciaio
Produzione di acciaio EAF
20–50 Nm³ di ossigeno per tonnellata di acciaio
I requisiti effettivi dipendono da:
- Capacità produttiva
- Tipo di forno
- Composizione della materia prima
- Strategia di arricchimento di ossigeno
- Obiettivi di efficienza energetica
I nostri ingegneri possono aiutarvi a calcolare la capacità ottimale dell’impianto di ossigeno in base ai vostri obiettivi di produzione.
Gamma di prodotti
Piante di ossigeno PSA
Capacità
100–1.000 Nm³/h
Purezza dell'ossigeno
93%–95%
Applicazioni
- Mini acciaierie
- Sistemi di ossigeno ausiliari
- Supporto al taglio e alla saldatura
Vantaggi
- Investimento iniziale inferiore
- Installazione veloce
- Ingombro compatto
Impianti criogenici di ossigeno (ASU)
Capacità
1.000–30,000+ Nm³/h
Purezza dell'ossigeno
99.5%–99.6%
Applicazioni
- BOF acciaierie
- Impianti siderurgici EAF
- Acciaierie integrate
- Impianti metallurgici su larga scala-
Vantaggi
- Costo di produzione dell'ossigeno a lungo termine-più basso
- Recupero simultaneo di azoto e argon
- Funzionamento continuo a-volumi elevati
PSA vs Impianto di ossigeno criogenico
|
Parametro |
PSA |
ASU criogenica |
|
Capacità |
Fino a 1.000 Nm³/h |
Fino a 30,000+ Nm³/h |
|
Purezza dell'ossigeno |
93%–95% |
99.5%–99.6% |
|
Produzione di azoto |
NO |
SÌ |
|
Recupero dell'argon |
NO |
SÌ |
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Investimento iniziale |
Inferiore |
Più alto |
|
OPEX-a lungo termine |
Più alto |
Inferiore |
|
Ideale per |
Piccoli Mulini |
Grandi impianti siderurgici |
Per la maggior parte degli impianti di produzione dell'acciaio di medie e grandi dimensioni, la separazione criogenica dell'aria offre le migliori prestazioni economiche a lungo termine-.
Una delle domande più comuni dei produttori di acciaio è:
"Qual è il costo di un impianto di ossigeno?"
La risposta dipende da diversi fattori tecnici e commerciali.
Fattori che influenzano il costo dell’investimento
- Capacità di ossigeno (Nm³/h)
- Requisito di purezza dell'ossigeno
- Pressione di consegna
- Requisiti di recupero di azoto o argon
- Livello di automazione
- Condizioni di utilità
- Ubicazione del progetto
- ambito di applicazione dell’EPC
Gamma di investimento tipica
I piccoli sistemi PSA generalmente richiedono un investimento di capitale notevolmente inferiore, mentre le grandi ASU criogeniche per impianti siderurgici integrati rappresentano grandi progetti infrastrutturali con budget multi-milioni-di dollari.
Per una stima accurata, forniamo analisi CAPEX e OPEX personalizzate in base ai requisiti del progetto.
Caratteristiche tecniche principali
Purezza dell'ossigeno fino al 99,6%
Adatto per applicazioni BOF ed EAF impegnative.
Design-efficiente dal punto di vista energetico
Il design termodinamico ottimizzato riduce al minimo il consumo energetico specifico.
Seguimento del carico dinamico
Regolazione automatizzata del carico per la fluttuazione della domanda di ossigeno BOF ed EAF.
Recupero integrato di azoto e argon
Supporta la metallurgia secondaria e i requisiti di gas inerte.
Controllo DCS avanzato
Funzionamento completamente automatizzato con funzionalità di monitoraggio remoto.
Lunga durata
Progettato per 20+ anni di attività industriale.
Ogni impianto di ossigeno è sottoposto a procedure complete di controllo qualità prima della spedizione.
Processo di controllo della qualità
- Tracciabilità delle materie prime
- Controllo qualificazione saldatura
- Ispezione a raggi X-al 100%.
- Test di tenuta dell'elio
- Prova di pressione idraulica
- Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Disponibile-ispezione di terze parti
- SGS
- Bureau Veritas (BV)
- TÜV
Tutte le apparecchiature critiche sono prodotte secondo gli standard internazionali di qualità.
Comprovata esperienza di progetto
Caso di studio: impianto criogenico di ossigeno da 8.000 Nm³/h per l'acciaieria BOF
Posizione
Sud-est asiatico
Sfida
Il cliente doveva far fronte a costi crescenti per l'approvvigionamento dell'ossigeno liquido e programmi di consegna inaffidabili.
Soluzione
Installato un sistema di generazione di ossigeno criogenico chiavi in mano comprendente:
- Unità di separazione dell'aria
- Sistema di compressione dell'ossigeno
- Archiviazione di backup LOX
- Rete di distribuzione di gasdotti
Risultati
- Costi di approvvigionamento dell'ossigeno ridotti del 34%
- La disponibilità degli impianti ha superato il 99%
- ROI completo del progetto raggiunto entro 18 mesi
Caso di studio: impianto di ossigeno e argon da 12.000 Nm³/h per un'acciaieria integrata
Ambito
- Progettazione ingegneristica
- Produzione di attrezzature
- Supervisione dell'installazione
- Messa in servizio
- Formazione degli operatori
Caratteristiche
- Produzione di ossigeno al 99,6%.
- Recupero dell'argon-di elevata purezza
- Caricamento automatizzato-Controllo successivo
Risultati
- Fornitura di ossigeno stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Ridotta dipendenza da fornitori esterni
- Miglioramento dell'efficienza produttiva
Il nostro processo di esecuzione del progetto
Supportiamo i clienti durante l'intero ciclo di vita del progetto.
Analisi dei requisiti
Studio di fattibilità tecnica
Proposta personalizzata e stima del budget
Progettazione ingegneristica di processo
Produzione di attrezzature
Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Spedizione e preparazione del sito
Installazione e messa in servizio
Formazione degli operatori
Assistenza-post-vendita a lungo termine
I nostri impianti di ossigeno sono prodotti secondo standard riconosciuti a livello internazionale.
Certificazioni disponibili
- ISO9001
- Certificazione CE
- Conformità PED
- Standard ASME
- Certificati di ispezione-di terze parti
Questi standard aiutano a garantire la sicurezza operativa, l'affidabilità e la conformità normativa in tutto il mondo.
Domande frequenti
Essendo uno dei principali produttori e fornitori di impianti di ossigeno per l'acciaio in Cina, offriamo una vasta gamma di prodotti di qualità superiore. Ti assicuriamo di acquistare un impianto di ossigeno in acciaio di alta-qualità a un prezzo competitivo dalla nostra fabbrica. Contattaci per maggiori dettagli.