Impianto di ossigeno in acciaio

Impianto di ossigeno in acciaio

Un impianto di ossigeno per acciaio è un sistema avanzato di generazione di ossigeno industriale progettato per produrre ossigeno di elevata purezza-direttamente in loco-per la produzione di acciaio e applicazioni metallurgiche.

Panoramica del prodotto

 

Un impianto di ossigeno per acciaio è un sistema avanzato di generazione di ossigeno industriale progettato per produrre ossigeno di elevata purezza-direttamente in loco-per la produzione di acciaio e applicazioni metallurgiche.


Il sistema utilizza la comprovata tecnologia Pressure Swing Adsorption (PSA) o Vacuum Pressure Swing Adsorption (VPSA) per separare l'ossigeno dall'aria compressa, garantendo un'erogazione di ossigeno stabile e continua senza fare affidamento sull'erogazione di ossigeno liquido o sulla logistica delle bombole.


È ampiamente utilizzato nelle moderne acciaierie per migliorare l'efficienza del forno, ridurre il consumo di energia e ridurre i costi complessivi di approvvigionamento dell'ossigeno.


Applicazioni tipiche nell'industria siderurgica:

  • Produzione di acciaio con forno a ossigeno di base (BOF).
  • Operazioni con forno elettrico ad arco (EAF).
  • Forno di raffinazione siviera (LRF)
  • Sistemi di fusione e riscaldo rottami
  • Sistemi di combustione arricchiti di ossigeno-

 

Principio di ingegneria

 

Il sistema funziona attraverso un processo di adsorbimento ciclico completamente automatizzato:


Compressione dell'aria
I compressori d'aria industriali a vite forniscono aria compressa pulita.


Sistema di purificazione dell'aria
La purificazione a più-fasi rimuove:

  • Particelle di olio
  • Umidità
  • Polvere e impurità


Separazione dell'ossigeno
L'aria entra in due torri di adsorbimento riempite con setaccio molecolare zeolite (ZMS):

  • L'azoto viene adsorbito selettivamente
  • L'ossigeno viene separato come gas prodotto


Ciclo di oscillazione della pressione

  • Una torre produce ossigeno
  • L'altro si rigenera automaticamente


Stoccaggio e fornitura di ossigeno
L'ossigeno viene tamponato e erogato alla pressione richiesta per uso industriale.
Questo processo garantisce un'erogazione continua di ossigeno 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con purezza e pressione stabili.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Gamma standard

Personalizzazione

Capacità di ossigeno

10 – 2000 Nm³/ora

Completamente personalizzabile

Purezza dell'ossigeno

93% ± 3%

Fino al 95% PSA / VPSA superiore

Pressione di consegna

4 – 6 bar

Fino a 150 bar (con booster)

Pressione dell'aria in ingresso

6 – 10 bar

Basato sul sistema di compressione

Consumo energetico

0,8 – 1,2 kWh/Nm³

Design ottimizzato dal punto di vista energetico

Punto di rugiada

Inferiore o uguale a -40 gradi

Sistema ultra-dry opzionale

Sistema di controllo

PLC+HMI

Monitoraggio IoT remoto opzionale

Modalità operativa

Completamente automatico

Funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Tipo di pianta

Skid/Container/Chiavi in ​​mano

Espansione modulare disponibile

 

Vantaggi principali

 

Significativa riduzione dei costi
La-generazione di ossigeno in loco elimina la dipendenza dalla fornitura di ossigeno liquido, riducendone i costi fino al 40–80% a seconda della posizione e delle dimensioni.


Prestazioni stabili del forno in acciaio
L’apporto stabile di ossigeno migliora:

  • Efficienza di combustione
  • Controllo della temperatura del forno
  • Consistenza della qualità dell'acciaio


Funzionamento completamente automatico
Sistema di controllo intelligente basato su PLC-:

  • Avvio/arresto automatico
  • Regolazione del carico
  • Protezione allarme
  • Monitoraggio-in tempo reale


Design efficiente dal punto di vista energetico
Il ciclo PSA ottimizzato riduce il consumo di energia per Nm³ di ossigeno erogato.


Capacità di espansione modulare
La capacità del sistema può essere ampliata senza sostituire le apparecchiature esistenti.
 

 

Perché scegliere noi

 

Siamo un produttore professionale specializzato in sistemi di generazione di ossigeno industriale per l'industria siderurgica e metallurgica.


Le nostre capacità ingegneristiche:

  • 10+ anni di esperienza nella progettazione di sistemi PSA/VPSA
  • Ingegneria personalizzata per sistemi di ossigeno nei forni per l'acciaio
  • Capacità di consegna di progetti EPC chiavi in ​​mano
  • Esperienza di esportazione in Asia, Medio Oriente, Africa e Sud America
  • Forte supporto tecnico e sistema di servizi per il ciclo di vita

 

Esperienza di progetto globale

 

I nostri sistemi di generazione di ossigeno sono ampiamente applicati negli impianti di produzione industriale dell'acciaio in tutto il mondo.

Regioni di installazione tipiche:

  • India (acciaierie e fonderie)
  • Sud-Est asiatico (acciaierie EAF)
  • Medio Oriente (grandi progetti metallurgici)
  • Africa (sistemi industriali di fornitura di ossigeno)

Tipi di progetti tipici:

  • Sistemi di ossigeno in acciaio da 300–2000 Nm³/ora
  • Impianti di arricchimento di ossigeno EAF
  • Sistemi di alimentazione di ossigeno BOF per linee di produzione dell'acciaio
 

Configurazioni di sistema

Forniamo soluzioni ingegneristiche completamente personalizzabili:

  • Sistema di generazione di ossigeno su larga scala-VPSA
  • Sistema booster di ossigeno ad alta-pressione
  • Sistema di serbatoi di stoccaggio dell'ossigeno (verticale/orizzontale)
 
  • Analizzatore online della purezza dell'ossigeno
  • Sistema di monitoraggio del punto di rugiada
  • Piattaforma di monitoraggio IoT remoto
  • Impianto di ossigeno containerizzato chiavi in ​​mano

Standard di qualità e sistema di sicurezza

 

I nostri sistemi sono realizzati secondo rigorosi standard di ingegneria industriale:

01/

Sistema di gestione della qualità ISO

02/

Conformità CE (opzionale)

03/

Standard di progettazione per la sicurezza dell'ossigeno industriale

04/

Sistema di protezione da sovrapressione

05/

Sistema di arresto di emergenza (ESD)

06/

Sistema di monitoraggio continuo della purezza

 

Informazioni commerciali

 

Per supportare gli appaltatori EPC e i team di procurement delle acciaierie:

Tempi di consegna

30–90 giorni a seconda della capacità

Installazione

Guida tecnica in-sede o supporto EPC chiavi in ​​mano

Messa in servizio

Assistenza completa per l'avvio del sistema inclusa

Garanzia

12-24 mesi standard

Servizio

Supporto tecnico globale remoto e in loco-

 

Ritorno sull'investimento

 

Gli impianti siderurgici che utilizzano la generazione di ossigeno in-sito in genere ottengono:

Periodo di ammortamento rapido (a seconda della scala del consumo di ossigeno)

Riduzione significativa dei costi di approvvigionamento del gas industriale

Miglioramento della produttività del forno e dell'efficienza della produzione di acciaio

Riduzione dei rischi legati alla logistica e alla catena di fornitura

Domande frequenti

 

D: Qual è il vantaggio principale di un impianto di ossigeno in acciaio?

R: Consente ai produttori di acciaio di produrre ossigeno in loco-, garantendo una fornitura continua e riducendo significativamente i costi dell'ossigeno.

D: Quale purezza dell'ossigeno è richiesta per la produzione dell'acciaio?

R: La maggior parte delle applicazioni dei forni per l'acciaio utilizzano una purezza dell'ossigeno del 93%, sufficiente per i processi di combustione e arricchimento.

D: Il sistema può funzionare continuamente?

R: Sì, il sistema è progettato per il funzionamento continuo industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

D: Quanto tempo richiede l'installazione?

R: In genere 7-20 giorni a seconda delle dimensioni del sistema e della disponibilità del sito.

D: Qual è la durata del sistema?

R: Con una corretta manutenzione, il sistema può funzionare per 15-20 anni.

D: Fornite EPC o supporto per l'installazione?

R: Sì, forniamo supporto tecnico completo, inclusa guida all'installazione, messa in servizio e formazione per gli operatori.

D: È possibile espandere la capacità in un secondo momento?

R: Sì, il design modulare consente una facile espansione futura senza sostituzione del sistema.

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