Descrizione dei prodotti
L'impianto di gas naturale compresso (noto anche come impianto CNG) è un set completo di apparecchiature che integra la purificazione, la compressione e lo stoccaggio del gas naturale.
Il suo principio fondamentale è purificare innanzitutto il gas naturale grezzo per rimuovere le impurità dannose, quindi utilizzare compressori multi-stadio per aumentare la pressione a 20-25 MPa, convertendolo in gas ad alta pressione che può essere immagazzinato in bombole o serbatoi.
Può produrre in modo stabile GNC di alta-qualità ed è una delle principali apparecchiature per l'utilizzo del gas naturale nei trasporti e nei sistemi energetici distribuiti.

Principio di funzionamento
Il processo di lavoro di un impianto GNC può essere riassunto in cinque fasi principali: pretrattamento del gas grezzo → compressione → disidratazione e desolforazione → stoccaggio → uscita del prodotto
Pretrattamento gas grezzo:Il gas naturale grezzo (tipicamente a 0,1-1,0 MPa) entra in un filtro separatore per rimuovere particelle solide, acqua liquida e olio libero (per proteggere i compressori a valle dall'usura e dalla corrosione).
Compressione:Il gas pretrattato viene compresso tramite un compressore a vite o alternativo multistadio-. Ogni stadio comprime il gas a 4-6 MPa, con intercooler tra gli stadi per ridurre la temperatura (per evitare il surriscaldamento e migliorare l'efficienza di compressione), raggiungendo infine la pressione target di 20-25 MPa.
Disidratazione e desolforazione:Il gas compresso entra in un sistema di purificazione. La disidratazione (utilizzando setacci molecolari o essiccatori ad adsorbimento) riduce il contenuto di acqua al di sotto di 10 ppm (per prevenire la formazione di idrati nelle tubazioni ad alta-pressione); la desolforazione (utilizzando carbone attivo o scrubber amminici) rimuove l'idrogeno solforato al di sotto di 20 mg/Nm³ (per evitare la corrosione delle attrezzature di stoccaggio e danni al motore).
Magazzinaggio:Il GNC purificato ad alta-pressione viene conservato in bombole o serbatoi di stoccaggio ad alta-pressione, progettati per resistere a 20-25 MPa e dotati di valvole di sicurezza e manometri per il monitoraggio della pressione.
Uscita del prodotto:Il metano proveniente dagli impianti di stoccaggio viene distribuito alle utenze attraverso un sistema di distribuzione. Per il rifornimento del veicolo, un erogatore riduce la pressione a 20 MPa e dosa il gas; per uso industriale la pressione viene regolata in base alle esigenze dell'utente tramite regolatori di pressione.
Caratteristiche principali
Stoccaggio ad alta pressione
Funziona a 20-25 MPa, consentendo un'efficiente riduzione del volume per un comodo trasporto e stoccaggio, adatto a scenari di fornitura mobile di carburante.
01
Capacità flessibile
La capacità di elaborazione giornaliera di una singola-unità varia da 5.000 Nm³ a 500.000 Nm³, adattandosi alla domanda su piccola-scala (stazioni di servizio) e su larga-scala (parchi industriali).
02
Rifornimento rapido
Dotato di erogatori ad alto-flusso in grado di rifornire un veicolo a metano in 3-5 minuti, soddisfacendo le esigenze degli affollati snodi di trasporto.
03
Disposizione compatta
Le principali apparecchiature (compressori, bombole, erogatori) possono essere disposte in modo modulare, occupando una piccola area, adatta all'impiego urbano o extraurbano.
04
Basse emissioni
Il GNC ha emissioni di carbonio inferiori rispetto alla benzina o al diesel (riduzione di circa il 20-30%), rendendo l'impianto un'opzione di fornitura di energia a basse emissioni di carbonio.
05
I vantaggi dei prodotti della nostra azienda
Oggi, poiché l’applicazione dell’energia pulita è sempre più diffusa, una progettazione ingegneristica raffinata è fondamentale per ottenere una produzione efficiente e sicura degli impianti di gas naturale compresso. Abbiamo creato un team di ingegneri professionisti con oltre 25 anni di esperienza tecnica nel campo della compressione del gas naturale, padroneggiando appieno importanti standard e specifiche nazionali e internazionali come ISO, API, ASME ed EN. In base alle caratteristiche del gas grezzo (incluso il rapporto di metano e la composizione delle impurità) e agli ambienti applicativi (ad esempio rifornimento di veicoli o fornitura di gas industriale) di diversi progetti, forniamo soluzioni di progettazione personalizzate. Ci concentriamo sull'ottimizzazione della configurazione degli stadi del compressore, sull'efficienza dell'intercooler e sul coordinamento del sistema di purificazione, che può ridurre il consumo energetico del 5%-8% rispetto agli schemi convenzionali. Aderiamo sempre al concetto di personalizzazione per garantire che ogni impianto soddisfi esattamente i suoi requisiti operativi unici.
Durante l'intero ciclo del progetto, dalla pianificazione alla messa in servizio, la nostra azienda implementa pienamente gli standard del sistema di gestione della qualità ISO9001 e del sistema di gestione ambientale ISO14001. Nella fase di progettazione del processo, utilizziamo software professionale come Aspen HYSYS per la simulazione del sistema di compressione per garantire la stabilità della sua pressione operativa. Tutte le apparecchiature principali, inclusi compressori, valvole ad alta-pressione e pozzi di stoccaggio del gas, sono sottoposte a ispezione da parte di istituti terzi indipendenti-per garantire la conformità ai requisiti delle specifiche delle apparecchiature a pressione come ASME BPVC Sezione VIII. Le operazioni di saldatura delle tubazioni ad alta-pressione implementano rigorosamente procedure di processo certificate, combinate con metodi di test non-distruttivi come i test a ultrasuoni (UT) e i test con liquidi penetranti (PT), garantendo efficacemente l'affidabilità della tenuta dei giunti. Prima del completamento del progetto viene condotto un test di stabilità continuo di 72 ore per verificare completamente le prestazioni del dispositivo in termini di flusso di trattamento, pressione del sistema e purezza del gas. Questo insieme completo di processi standardizzati fornisce una solida garanzia per l'affidabilità della qualità del progetto e la tempestività della consegna.
La qualità del prodotto è la base fondamentale per garantire la fornitura sicura e stabile di metano. Ogni stabilimento implementa rigorosi standard di controllo qualità: il sistema di compressione è dotato di molteplici protezioni da sovraccarico e monitoraggio della temperatura in tempo reale-per garantire un funzionamento continuo e affidabile; le unità di stoccaggio del gas ad alta-pressione sono prodotte in stretta conformità con le specifiche GB 150 o ASME con una durata di servizio non inferiore a 20 anni; il dispositivo di purificazione del gas garantisce che il GNC prodotto soddisfi pienamente i requisiti degli standard nazionali come GB 18047 e il tasso di qualificazione del prodotto si mantiene sempre al 100%. Il tempo medio di funzionamento senza problemi-dell'intero set di apparecchiature supera le 8.000 ore, fornendo un forte supporto per un funzionamento efficiente a lungo-termine.
Per garantire una fornitura continua e stabile di metano, è fondamentale un servizio post-vendita di alta-qualità-. Dopo aver ricevuto una richiesta di servizio da parte dell'utente, il nostro team di supporto tecnico attiverà immediatamente un meccanismo di risposta 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e prometterà di fornire una risposta iniziale entro 8 ore tramite telefonate, email o sondaggi in loco. Per problemi risolvibili da remoto come la regolazione della pressione e la diagnosi degli allarmi, garantiamo assistenza nel completamento dell'operazione entro 24 ore; in caso di guasti meccanici che richiedono una risoluzione in loco-, i tecnici possono essere inviati in località nazionali entro 48 ore e in località internazionali entro 72 ore. Inoltre, forniamo servizi di manutenzione programmata, tra cui la sostituzione dell'olio del compressore e la pulizia del filtro, per prolungare efficacemente la durata dell'apparecchiatura.
I nostri impianti di gas naturale compresso hanno dimostrato eccellente affidabilità ed efficienza operativa in applicazioni industriali su larga-scala e sono stati riconosciuti da molte aziende leader nei settori dell'energia e dei trasporti, comprese aziende di fama internazionale come PetroChina, Sinopec, Gazprom e società di combustibili di energia pulita.
In termini di metodi di cooperazione, non solo forniamo una soluzione di consegna chiavi in mano del processo completo-compresa progettazione, installazione e messa in servizio, ma offriamo anche modelli flessibili come leasing di apparecchiature o contratti di fornitura di gas (siamo responsabili del funzionamento dell'impianto e della fornitura di GNC ai clienti) in base alle effettive esigenze dei clienti, aiutando i clienti a scegliere il piano di investimento più adatto alle proprie situazioni.
Confronto tra diverse tecnologie di utilizzo del gas naturale
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Tecnologia di utilizzo del gas naturale |
Principi fondamentali |
Vantaggi |
Scenari applicabili |
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Impianto di gas naturale compresso |
Compressione ad alta-pressione (20-25 MPa) di gas naturale purificato |
Investimento basso, implementazione flessibile, adatto per forniture su piccola e media-scala |
Carburante per veicoli, peak shaving del gas urbano, piccoli utenti industriali |
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Impianto di gas naturale liquefatto |
Liquefazione criogenica (-162 gradi) del gas naturale |
Grande capacità di stoccaggio, adatta per il trasporto a lunga-distanza |
Commercio su larga-scala, carburante marittimo, produzione di energia |
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Gasdotto naturale |
Trasporto a bassa-pressione (0,1-4,0 MPa) attraverso condutture |
Fornitura continua, bassi costi operativi |
Reti urbane del gas, grandi parchi industriali |
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Gas naturale per alimentare |
Combustione diretta del gas naturale in turbine o motori a gas |
Alta efficienza, basse emissioni |
Generazione distribuita di energia, alimentazione di emergenza |
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Dal gas naturale ai prodotti chimici |
Conversione del gas naturale in metanolo, ammoniaca, ecc., tramite reazioni chimiche |
Alto valore aggiunto, estensione della filiera industriale |
Parchi dell'industria chimica, produzione di fertilizzanti |
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