Panoramica del prodotto
L'impianto di azoto a membrana containerizzata SINNA GAS è un sistema di generazione di azoto industriale completamente integrato, montato su skid-, progettato per la produzione continua in loco-di azoto gassoso dall'aria compressa utilizzando l'avanzata tecnologia di separazione con membrana a fibra cava.
Il sistema è progettato, prodotto, assemblato e testato presso lo stabilimento SINNA GAS e consegnato come soluzione completa di azoto plug{0}}and{1}play all'interno della struttura del contenitore ISO (20 piedi/40 piedi opzionale).
Consente alle industrie di eliminare la dipendenza dalla fornitura di azoto liquido e dalla fornitura di bombole, ottenendo una produzione di azoto stabile, a basso-costo e decentralizzata direttamente nel punto di utilizzo.
Esperienza di progetto reale
I sistemi di azoto containerizzati SINNA GAS sono stati ampiamente applicati in:
- Sistemi di copertura con azoto di raffinerie di petrolio (Medio Oriente)
- Sistemi di inertizzazione piattaforme offshore (Sud-Est Asiatico)
- Progetti di protezione dei serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici
- Sistemi di gas inerte per la sicurezza mineraria
- Sistemi di azoto per il confezionamento degli alimenti
Prestazioni tipiche del progetto:
- Funzionamento continuo: ciclo di lavoro industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- System uptime: >99% nelle applicazioni sul campo
- Riduzione dei costi di fornitura dell'azoto: 40% – 70% rispetto alla logistica dell'azoto liquido
- Tempo di distribuzione: 1–5 giorni dopo l'arrivo
Perché le industrie globali scelgono i sistemi di azoto containerizzati
I metodi tradizionali di fornitura di azoto soffrono di limitazioni strutturali:
Fornitura di azoto liquido:
- Elevata dipendenza logistica
- Fluttuazione dei prezzi
- Rischi per la sicurezza dei trasporti
Alimentazione bombola:
- È necessaria una sostituzione frequente
- Costo elevato della manodopera
- Interruzioni in siti remoti
Vantaggio della soluzione in loco SINNA GAS:
- Generazione indipendente di azoto in-sito
- Nessuna dipendenza logistica
- Costo operativo stabile-a lungo termine
- Adatto per ambienti remoti, offshore e pericolosi
- Funzionamento completamente automatizzato con manodopera minima
Principio di funzionamento
Il sistema utilizza la tecnologia di separazione del gas con membrana a fibra cava, un processo di separazione fisica basato sulle velocità di diffusione del gas.
Flusso del processo:
- L'aria atmosferica viene compressa dal compressore d'aria
- L'aria passa attraverso un sistema di filtraggio a più-stadi
- L'aria compressa pulita entra nei moduli a membrana
- Ossigeno, CO₂ e vapore acqueo permeano attraverso le pareti delle fibre
- L'azoto viene trattenuto e raccolto come gas prodotto
- L'azoto-di elevata purezza viene fornito alle applicazioni a valle
Vantaggio tecnico:
- Nessuna reazione chimica
- Nessuna parte in movimento all'interno del nucleo di separazione
- Nessun materiale adsorbente (a differenza dei sistemi PSA)
- Fabbisogno di manutenzione estremamente basso
- Prestazioni stabili in condizioni di variazione continua del carico
Vantaggi del sistema
Progettazione containerizzata chiavi in mano
- Sistema completamente integrato all'interno del contenitore ISO
- Pre-convogliato in fabbrica, pre-cablato, pre-testato
- Messa in funzione-and{1}}play sul sito
Funzionamento industriale ad alta affidabilità
- Progettato per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Prestazioni stabili in ambienti difficili
- Design anti-corrosione e predisposto per l'offshore-
Basso costo totale di proprietà (TCO)
- Nessun costo di acquisto dell'azoto liquido
- Nessun costo logistico per le bombole
- Bassa frequenza di manutenzione
- Fabbisogno di manodopera ridotto
Sistema di controllo intelligente
- Sistema PLC Siemens/Schneider (opzionale)
- Monitoraggio-in tempo reale di purezza, flusso e pressione
- Avvio/arresto automatico e regolazione del carico
- Monitoraggio remoto (Industria 4.0 opzionale)
Specifiche tecniche
Prestazioni dell'azoto
- Purezza dell'azoto: 95% – 99,5% (regolabile)
- Portata: 10 – 5000 Nm³/h (personalizzato)
- Pressione di uscita: 7 – 12 bar(g) standard / fino a 24 bar(g) opzionale
- Contenuto di ossigeno: inferiore o uguale al 5% regolabile
- Punto di rugiada: inferiore o uguale a -60 gradi
Requisiti dell'aria di alimentazione
- Gas di alimentazione: aria compressa
- Pressione in ingresso: 8 – 13 bar(g)
- Qualità dell'aria: consigliata ISO 8573.1 Classe 2–4–2
- Temperatura: 5 gradi – 45 gradi
Sistema di contenitori
- Tipo di contenitore: contenitore standard ISO
- Dimensioni: 20 piedi/40 piedi/opzione montata su skid-
- Struttura: telaio in acciaio rinforzato
- Pacchetti opzionali:
- Sistema anti-corrosione offshore
- Isolamento termico
- Sistema di raffreddamento HVAC
- Design a basso rumore (<75 dB)
Sistema di alimentazione
- Alimentazione: 380V / 50Hz / 3Ph (personalizzabile a livello globale)
- Tensione di controllo: 24 V CC
- Opzionale: generatore diesel/integrazione ibrida solare
Composizione del sistema
Un impianto completo di azoto containerizzato SINNA GAS comprende:
- Sistema di interfaccia del compressore d'aria
- Sistema di filtraggio e asciugatura dell'aria
- Serbatoio del ricevitore dell'aria
- Moduli di separazione dell'azoto a membrana
- Serbatoio tampone di azoto.
- Sistema di controllo del flusso e della purezza
- Armadio di controllo PLC
- Sistema di distribuzione elettrica
- Sistema di raffreddamento e ventilazione
- Custodia per container ISO
Analisi dei costi competitivi
|
Articolo |
Azoto liquido |
Fornitura bombole |
Sistema SINNA GAS |
|
Costo iniziale |
Basso |
Basso |
Medio |
|
Costo operativo |
Alto |
Alto |
Basso |
|
Dipendenza logistica |
Molto alto |
Alto |
Nessuno |
|
Disponibilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7 |
NO |
NO |
SÌ |
|
Idoneità al sito remoto |
Povero |
Povero |
Eccellente |
Applicazioni
Petrolio e gas
- Spurgo della pipeline
- Copertura del serbatoio
- Sistemi di inertizzazione offshore
Industria chimica
- Protezione del reattore
- Sistemi di sicurezza per serbatoi di stoccaggio
Cibo e bevande
- Imballaggio dell'azoto
- Estensione-della durata di conservazione
Minerario e metallurgico
- Sistemi di prevenzione delle esplosioni
- Controllo dell'atmosfera del trattamento termico
Industria elettronica
- Ambiente di produzione-privo di ossigeno
Industria farmaceutica
- Produzione di atmosfera inerte controllata
Garanzia di qualità e test di fabbrica
Ogni sistema viene sottoposto a severi controlli prima della spedizione:
- Test di carico continuo 24 ore su 24
- Test di calibrazione della purezza dell'azoto
- Prova di stabilità della pressione
- Ispezione di sicurezza elettrica
- Test di tenuta (test con elio opzionale)
- Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Ispezione di terze parti-disponibile:
- SGS
- TÜV
- Bureau Veritas (BV)
Installazione e supporto globale
SINNA GAS fornisce supporto completo per l'intero ciclo di vita:
Installazione
- Guida all'installazione remota
- Messa in-sito (facoltativa)
- Formazione degli operatori
Servizio post-vendita
- Supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Sistema di diagnostica remota
- Garanzia fornitura ricambi
- Soluzioni di aggiornamento del sistema
Tempi di consegna
- Sistema standard: produzione in 30–60 giorni
- Installazione: 1–5 giorni dopo l'arrivo
Configurazioni ingegneristiche opzionali
- Sistema booster di azoto ad alta-pressione
- Sistema a doppia-capacità-elevata
- Design a prova di esplosione ATEX/IECEx-
- Pacchetto per climi freddi estremi (-40 gradi)
- Sistema di analisi dell'ossigeno online
- Piattaforma di monitoraggio remoto IoT
Certificazioni e capacità di produzione
Il sistema produttivo SINNA GAS comprende:
- Sistema di gestione della qualità ISO 9001
- Configurazione di esportazione conforme CE (opzionale)
- Conformità alla progettazione del recipiente a pressione (ASME opzionale)
Capacità di fabbrica:
- Laboratorio di assemblaggio del sistema completo
- Produzione quadri elettrici
- Stazione di prova della pressione
- Centro FAT pre-spedizione
Domande frequenti
D: Quale purezza può raggiungere l'azoto di membrana?
R: Tipicamente 95%–99,5%, regolabile in base ai requisiti di flusso.
D: Può funzionare continuamente?
R: Sì, progettato per il funzionamento industriale continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
D: Quale manutenzione è necessaria?
R: Solo sostituzione periodica del filtro e ispezione di routine.
D: Qual è il tempo di consegna?
R: Normalmente 30-60 giorni a seconda della configurazione.
D: Può sostituire completamente l'azoto liquido?
R: Sì, per la maggior parte delle applicazioni industriali sostituisce completamente la fornitura di azoto liquido.
D: È disponibile la personalizzazione?
R: Sì, la portata, la pressione, le dimensioni del contenitore e il sistema di controllo sono completamente personalizzabili.
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