Panoramica del prodotto
Il-sistema di generazione di ossigeno in loco per impianti chimici è una soluzione per gas industriale completamente progettata, progettata per produrre ossigeno ad elevata-purezza direttamente nel punto di utilizzo, eliminando la dipendenza dalle forniture di ossigeno liquido o dalle catene di fornitura delle bombole.
Basato sulla tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) matura, il sistema separa continuamente l'ossigeno dall'aria compressa, fornendo una fornitura di ossigeno stabile, sicura ed economicamente vantaggiosa per i processi di produzione chimica.
Questa soluzione è ampiamente utilizzata in:
- Impianti di produzione chimica-su larga scala
- Sistemi di ossidazione e reazione catalitica
- Trattamento delle acque reflue e ingegneria ambientale
- Combustione industriale continua e ottimizzazione dei processi
A differenza dei metodi tradizionali di fornitura di ossigeno, la generazione in-sito garantisce disponibilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7, costi operativi prevedibili e maggiore conformità alla sicurezza dell'impianto.
Perché gli stabilimenti chimici scelgono la generazione-di ossigeno in loco
Le industrie chimiche necessitano di sistemi di alimentazione di ossigeno che garantiscano:
Rispetto alla fornitura di ossigeno tradizionale
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Metodo di fornitura |
Rischio operativo |
Stabilità dei costi |
Continuità della fornitura |
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Cilindri |
Alto (movimentazione, logistica) |
Costo alta fluttuazione |
Limitato |
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Ossigeno liquido |
Medio (dipendenza dai trasporti) |
Medio |
Dipendente dal fornitore |
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Sistema PSA in-sede |
Molto basso |
Altamente stabile |
Continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 |
Principio di funzionamento
Il sistema utilizza la tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption):
Compressione e purificazione dell'aria
L'aria ambiente viene compressa e trattata attraverso un filtraggio a più-stadi per rimuovere:
- Particelle di polvere
- Vapori d'olio
- Contenuto di umidità
Separazione a setaccio molecolare
L'aria compressa entra in doppie torri di adsorbimento riempite con setacci molecolari di zeolite (ZMS):
- L'azoto viene adsorbito selettivamente
- L'ossigeno passa come gas prodotto
Stoccaggio e stabilizzazione dell'ossigeno
L'ossigeno generato viene immagazzinato in serbatoi tampone per garantire:
- Uscita del flusso stabile
- Erogazione a pressione costante
- Integrazione fluida con i sistemi dell'impianto
Sistema di ciclismo automatico
Il sistema alterna automaticamente i cicli di adsorbimento e rigenerazione, consentendo:
- Produzione continua di ossigeno
- Funzionamento-efficiente dal punto di vista energetico
- Lunga durata dei setacci molecolari
Caratteristiche di ingegneria del sistema
Funzionamento continuo-di livello industriale
- Progettato per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 degli impianti chimici
- Prestazioni stabili in condizioni di carico variabili
- Design ridondante disponibile (configurazione N+1)
Alta efficienza e bassi costi operativi
- Costo dell'ossigeno ridotto per Nm³ rispetto alla fornitura LOX
- Sistema di compressione dell'aria-efficiente dal punto di vista energetico
- Ciclo PSA ottimizzato per un consumo energetico minimo
Integrazione di sistema flessibile
- Compatibile con le tubazioni degli impianti chimici esistenti
- Pressione di uscita e portata personalizzate
- Design modulare per una facile espansione
Design-orientato alla sicurezza
- Nessun rischio di movimentazione delle bombole ad alta-pressione
- Nessun rischio di stoccaggio dell'ossigeno liquido
- Sistema-di scarico della pressione e sistema-a prova di guasto integrati
Sistema di controllo PLC intelligente
- PLC Siemens/Schneider (opzionale)
- Monitoraggio-in tempo reale della purezza, della pressione e del flusso dell'ossigeno
- Avvio/arresto automatico in base alla domanda
- Funzioni di allarme e arresto di sicurezza
Specifiche tecniche
(Tutti i parametri possono essere personalizzati in base ai requisiti del progetto)
Prestazioni dell'ossigeno
- Purezza dell'ossigeno: 93% ±3% (standard) / fino al 95% / 99% opzionale
- Portata: 1 – 500 Nm³/h (personalizzabile)
- Pressione in uscita: 4 – 8 bar standard, fino a 150 bar con sistema booster
- Punto di rugiada: inferiore o uguale a -40 gradi
Attrezzatura di supporto
- Sistema di compressore d'aria a vite
- Essiccatore e unità di filtraggio multi-stadio
- Generatore di ossigeno PSA (sistema a doppia torre)
- Serbatoio tampone di ossigeno
- Booster di ossigeno e sistema di riempimento opzionali
Configurazione del sistema
- Tecnologia: PSA (Adsorbimento con oscillazione di pressione)
- Materia prima: aria ambiente
- Sistema di controllo: PLC + touchscreen HMI
- Modalità operativa: funzionamento completamente automatico/continuo 24 ore su 24
Requisiti elettrici
- Alimentazione: 380 V / 50 Hz / trifase (personalizzabile)
- Consumo energetico: ottimizzato in base alla capacità di erogazione dell'ossigeno
Applicazioni industriali
Questo sistema è ampiamente utilizzato nei processi dell’industria chimica, tra cui:
- Reazioni di ossidazione chimica
- Sistemi di trattamento delle acque reflue e degli effluenti
- Sistemi di generazione dell'ozono
- Miglioramento della combustione del forno
- Processi di rigenerazione del catalizzatore
- Produzione di prodotti chimici fini
- Gassificazione e ossidazione industriale
Vantaggi ingegneristici per gli impianti chimici
Vantaggi operativi
- L'apporto stabile di ossigeno migliora la coerenza del processo
- Elimina la dipendenza da fornitori esterni
- Riduce il rischio di tempi di inattività nelle linee di produzione
Benefici economici
- Riduzione significativa dei costi di approvvigionamento dell’ossigeno
- ROI generalmente raggiunto entro 12-24 mesi (a seconda della scala di utilizzo)
- Riduzione delle spese logistiche e di stoccaggio
Vantaggi in termini di sicurezza e conformità
- Rischi ridotti nella gestione del gas ad alta-pressione
- Miglioramento della conformità nella gestione della sicurezza degli impianti
- Produzione di ossigeno ecologica utilizzando solo aria
Esperienza di progetto e capacità di fornitura globale
Forniamo-sistemi di generazione di ossigeno in loco per clienti chimici e industriali in:
- Asia
- Medio Oriente
- Africa
- Sud America
I nostri sistemi sono progettati per:
- Ambienti industriali difficili
- Regioni con elevata umidità e temperatura
- Funzionamento gravoso-continuo
(Riferimenti di progetto e casi di studio disponibili su richiesta.)
Garanzia di qualità e standard
Tutti i sistemi vengono sottoposti a severi test industriali prima della consegna:
- Test di accettazione in fabbrica (FAT)
- Verifica di pressione, flusso e purezza
- Test di carico continuo di 72 ore
- Ispezione spedizioni internazionali
Certificazioni facoltative:
- Norme di produzione ISO
- Conformità CE (se richiesta)
- Ispezione-di terze parti (SGS/BV)
Installazione e assistenza post-vendita
Forniamo supporto completo per l'intero ciclo di vita:
- Layout del sistema e supporto alla progettazione ingegneristica
- Guida o supervisione dell'installazione in-sito
- Messa in servizio e formazione degli operatori
- Fornitura pezzi di ricambio
- Supporto tecnico remoto
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio principale di un-impianto di ossigeno in loco?
R: Produce ossigeno direttamente nel tuo impianto, eliminando la dipendenza da fornitori esterni e garantendo una disponibilità continua.
D: La tecnologia PSA è affidabile per l'uso nell'industria chimica?
R: Sì. I sistemi PSA sono ampiamente utilizzati negli ambienti industriali e sono collaudati per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
D: Quale purezza dell'ossigeno consigliate per gli impianti chimici?
R: La maggior parte delle applicazioni chimiche funziona in modo efficiente con una purezza del 93%–95%, mentre alcuni processi richiedono fino al 99%.
D: Quanto tempo richiede l'installazione?
R: A seconda delle dimensioni del sistema, l'installazione richiede in genere dalle 2 alle 6 settimane, inclusa la messa in servizio.
D: Qual è il periodo di ROI previsto?
R: La maggior parte dei clienti raggiunge il ROI entro 12-24 mesi a seconda del volume di consumo di ossigeno e dei prezzi LOX locali.
D: Il sistema può essere eseguito automaticamente?
R: Sì. Il sistema è completamente automatizzato con controllo PLC e richiede operazioni manuali minime.
D: Quale manutenzione è necessaria?
R: Sostituzione ordinaria del filtro, manutenzione del compressore e ispezione periodica del sistema.
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