Descrizione dei prodotti
L'impianto di elio (noto anche come attrezzatura/generatore per l'estrazione e la purificazione dell'elio) è un insieme di apparecchiature che estrae e purifica l'elio da materie prime come il gas naturale contenente elio.
Il suo principio fondamentale è sfruttare le differenze nei punti di ebollizione, nelle proprietà di adsorbimento, ecc. tra l'elio e altri gas (come metano, azoto, idrogeno, ecc.) nelle materie prime e ottenere elio di elevata-purezza attraverso processi come pre-trattamento, separazione, purificazione e liquefazione.
Può produrre stabilmente elio ad alta-purezza con un flusso elevato ed è l'attrezzatura principale per la fornitura di elio industriale.

Principio di funzionamento
Il processo di lavoro di un impianto di elio può essere riassunto in sei fasi principali: compressione del gas della materia prima → pre-trattamento → separazione primaria → purificazione profonda → liquefazione (opzionale) → uscita del prodotto
Compressione del gas della materia prima:Il gas della materia prima contenente elio (come il gas naturale) viene compresso a una determinata pressione (solitamente 1,0-3,0 MPa) attraverso un compressore, fornendo le condizioni per la successiva separazione e purificazione.
Pre-trattamento:Il gas compresso della materia prima entra nel sistema di pre-trattamento per rimuovere impurità come acqua, anidride carbonica, idrogeno solforato e idrocarburi pesanti (per evitare di compromettere il successivo processo di separazione e danneggiare le apparecchiature).
Separazione primaria:Il gas pre-trattato entra nel dispositivo di separazione primario (come un separatore criogenico o una torre di adsorbimento). Sfruttando la differenza nei punti di ebollizione o nelle capacità di adsorbimento tra l'elio e altri componenti principali (come il metano), la maggior parte dei componenti diversi dall'elio vengono separati e rimossi, ottenendo elio grezzo con un contenuto di elio del 50%-90%.
Purificazione profonda:L'elio grezzo entra nel sistema di purificazione profonda. Attraverso processi come l'ossidazione catalitica (per rimuovere l'idrogeno), l'adsorbimento (per rimuovere azoto, ossigeno, ecc.) e l'adsorbimento con oscillazione di pressione, le tracce di impurità nell'elio grezzo vengono ulteriormente rimosse, ottenendo infine elio ad alta-purezza con una purezza superiore al 99,999%.
Liquefazione (opzionale):Se sono necessari prodotti a base di elio liquido, l'elio gassoso ad elevata purezza- viene raffreddato alla temperatura di liquefazione (circa -268,9 gradi) attraverso un sistema di liquefazione, convertendolo in elio liquido per lo stoccaggio.
Uscita del prodotto:L'elio gassoso può essere compresso direttamente alla pressione richiesta tramite un compressore e consegnato agli utenti; L'elio liquido può essere immagazzinato in serbatoi di stoccaggio criogenici e trasportato agli utenti sotto forma di liquido o vaporizzato in elio gassoso per l'uso quando necessario.




Caratteristiche principali della pianta di elio
Purezza ultra-elevata
Può produrre stabilmente elio con una purezza superiore al 99,999% e può raggiungere il 99,9999% in configurazioni speciali, soddisfacendo le esigenze di campi ad alta-precisione come i semiconduttori e l'aerospaziale.
01
Capacità produttiva flessibile
La produzione di elio di un singolo set di apparecchiature può variare da 1 metro cubo/ora a 100.000 metri cubi/ora, adatto sia per l'uso in laboratorio su piccola-scala che per scenari di fornitura di elio industriale su larga-scala.
02
Stabilità
Una volta avviato e funzionante in modo stabile, può produrre elio ininterrottamente per un lungo periodo, con un ciclo operativo tipico di 2-4 anni (che richiede una regolare manutenzione di spegnimento).
03
Utilizzo efficace delle materie prime
Durante l'estrazione dell'elio, altri componenti utili presenti nella materia prima gassosa (come il gas naturale) possono essere recuperati e utilizzati, migliorando il tasso di utilizzo complessivo delle risorse.
04
Processo di avvio-complesso
A causa della necessità di raffreddamento del sistema, attivazione dell'adsorbente e altri processi, il tempo di avvio- è relativamente lungo e richiede solitamente 24-72 ore per raggiungere la produzione di gas standard (le piccole apparecchiature possono essere ridotte a 12-24 ore).
05
I vantaggi dei prodotti della nostra azienda
L’innovazione tecnologica è oggi il fulcro della competitività. Il raffinato design industriale garantisce eccellenti prestazioni e affidabilità del prodotto, soddisfacendo al tempo stesso con precisione le esigenze dei clienti. La nostra azienda ha un team di ingegneri professionisti senior provenienti da aziende nazionali ed estere leader nel settore. Con oltre 25 anni di esperienza nel campo degli impianti di elio, conoscono bene- vari standard e specifiche nazionali e internazionali, tra cui GB, ASME, API, DIN ed EN. La loro esperienza e competenza forniscono un solido supporto tecnico per l’avanzamento del progetto. Nel processo di progettazione, siamo guidati dai requisiti specifici dei clienti e rispettiamo rigorosamente gli standard di settore pertinenti. Su questa base, forniamo soluzioni esclusive di design personalizzato per soddisfare pienamente le diverse esigenze dei diversi clienti. Non utilizziamo modelli di progettazione-taglia-adatta-a tutti; invece, conduciamo una progettazione raffinata per ogni singolo progetto. Attraverso-una comunicazione approfondita con i clienti, cogliamo appieno le loro esigenze principali e le potenziali aspettative, ottenendo in definitiva risultati che superano le aspettative degli utenti.
Nella gestione del ciclo completo- dei progetti, la nostra azienda rispetta rigorosamente i requisiti del sistema di gestione della qualità ISO9001, che copre tutti i collegamenti chiave dalla progettazione del progetto alla consegna finale. Nella fase di progettazione, l'ufficio progettazione prepara disegni e schemi tecnici in conformità alle specifiche pertinenti. Gli ingegneri senior o i team di professionisti conducono quindi la verifica della progettazione tramite revisioni incrociate-, convalida dei calcoli e altri metodi per garantire l'accuratezza dei risultati della progettazione. Durante l'ispezione dei materiali in entrata, il reparto qualità effettua una rigorosa verifica delle materie prime, delle parti acquistate e dei componenti esternalizzati in linea con le specifiche tecniche stabilite, controllando la qualità dalla fonte. Nell'esecuzione della tecnologia di elaborazione, le procedure operative standard ottimizzate (SOP) chiariscono le fasi del processo, i punti fondamentali e i requisiti dei parametri. Vengono inoltre condotte ispezioni sulla disciplina del processo per garantire l'effettiva attuazione di tutti i requisiti. Per il controllo della qualità della saldatura centrale, vengono adottate molteplici misure di monitoraggio, tra cui la revisione della qualifica del saldatore, la qualificazione della procedura di saldatura, il-monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo, i test non-distruttivi (come test a ultrasuoni, test radiografici, test con liquidi penetranti e test con particelle magnetiche) e un'ispezione visiva completa, per garantire pienamente la qualità della saldatura. Nella fase di prova della pressione, vengono utilizzate attrezzature professionali calibrate per verificare i componenti e i sistemi portanti la pressione-in stretta conformità con gli standard nazionali pertinenti e i requisiti specifici dei clienti, garantendo che la loro resistenza strutturale e tenuta soddisfino standard affidabili. Questo processo di gestione sistematico e documentato attraversa l'intero ciclo di vita del progetto e copre molteplici campi professionali, allineandosi strettamente all'approccio per processi, al pensiero basato sul rischio-e ai concetti di miglioramento continuo sostenuti dalla ISO9001. Garantisce efficacemente il regolare avanzamento dei progetti, il raggiungimento degli obiettivi di qualità e il fedele adempimento di tutti gli impegni nei confronti dei clienti.
Consideriamo la qualità del prodotto come la pietra angolare della sopravvivenza e dello sviluppo dell'azienda e aderiamo sempre a "zero difetti" come obiettivo fondamentale per la fornitura di ogni pezzo di attrezzatura. Dall'inizio del progetto, ogni apparecchiatura segue rigorosamente processi di progettazione ingegneristica professionale e un sistema di gestione del progetto snello. Nella fase di ricerca e sviluppo vengono condotti più cicli di verifica rigorosa dello schema e ottimizzazione iterativa. Nella fase di produzione, vengono implementati-ispezioni e controlli di qualità di precisione dell'intero processo per garantire che il tasso di qualificazione franco-fabbrica rimanga costantemente al 100%, riflettendo l'affidabilità in ogni dettaglio. Crediamo fermamente che le esigenze di ogni cliente siano uniche. Pertanto, la progettazione del prodotto è sempre adattata agli scenari applicativi specifici e ai requisiti personalizzati, anziché applicare semplicemente schemi standard. Questa dedizione alla qualità e la profonda comprensione delle esigenze dei clienti costituiscono la solida base per acquisire una fiducia diffusa nel mercato.
Una risposta rapida ed efficiente al servizio è la garanzia fondamentale per supportare il funzionamento continuo e stabile delle attività dei clienti. Una volta inviata una richiesta di servizio, attiveremo immediatamente un meccanismo di risposta al servizio professionale. I nostri esperti tecnici forniscono indicazioni iniziali chiare e utilizzabili entro 12 ore dalla ricezione della richiesta di servizio-via telefono, email o tramite il tuo canale preferito. Per le esigenze di supporto in{5}}sede, l'implementazione dei tecnici e l'organizzazione del viaggio vengono finalizzati entro 24 ore dalla conferma. Abbiamo creato un sistema di distribuzione dei servizi efficiente e collaborativo, ottimizzando continuamente la disposizione delle risorse e i processi di risposta. Che tu abbia bisogno di consulenza o incontri situazioni di manutenzione di emergenza, possiamo rispondere e promuovere la risoluzione dei problemi-nel modo più rapido, cercando di ridurre al minimo i tempi di attesa, risolvere in modo efficiente vari problemi e massimizzare il regolare funzionamento della tua attività.
L'eccezionale affidabilità dei nostri prodotti ha conquistato la fiducia diffusa di aziende di riferimento in vari settori in tutto il mondo, con una presenza sul mercato che copre numerose istituzioni leader in patria e all'estero. Nel campo aerospaziale forniamo un supporto chiave per SpaceX; nel settore della tecnologia medica siamo un partner affidabile di Siemens Healthineers; inoltre, anche giganti industriali come TSMC e Rosatom scelgono i nostri prodotti come parte importante delle loro catene di fornitura di alta-qualità.
Per soddisfare le preferenze aziendali e le strategie di investimento dei diversi clienti, offriamo modelli di cooperazione flessibili: puoi scegliere di acquistare direttamente un impianto di elio personalizzato o adottare uno schema di fornitura di gas in loco-più leggero-in cui investiamo nell'attrezzatura e devi solo saldare i conti in base al consumo effettivo di gas. Entrambi i metodi mirano a fornirti un percorso di investimento che meglio si adatta alle tue esigenze pratiche.
Etichetta sexy: impianto di elio, produttori di impianti di elio in Cina, fornitori, fabbrica, Impianto criogenico di ossigeno liquido, impianto di ossigeno criogenico, Impianto di elio, Impianto di lavorazione dell'elio, Impianto di produzione di ossigeno liquido, impianto di ossigeno


