Impianto di produzione di gas metano

L'impianto di produzione di gas CNG (noto anche come apparecchiature di produzione CNG) è un set completo di apparecchiature che integrano la purificazione, la compressione e lo stoccaggio del gas naturale.

 

Il suo principio fondamentale è l'utilizzo di tecnologie di separazione fisica e compressione multi-stadio: in primo luogo, rimuovere le impurità dannose dal gas naturale grezzo per garantire la sicurezza dei processi successivi; quindi, attraverso una compressione multi-fase, aumentare la pressione del gas a 20-25 MPa, riducendo il volume di circa 1/200 per ottenere stoccaggio e trasporto efficienti.

 

Può produrre in modo stabile GNC di alta-qualità ed è una delle principali apparecchiature per l'utilizzo del gas naturale nei trasporti e nei sistemi energetici distribuiti.

Il processo di lavoro di un impianto di produzione di metano può essere riassunto in cinque fasi principali: filtrazione del gas grezzo → purificazione (disidratazione e desolforazione) → compressione multi-stadio → stabilizzazione e stoccaggio della pressione → uscita del prodotto

Nel trend di sviluppo accelerato dell’energia pulita, soluzioni ingegneristiche raffinate sono l’elemento fondamentale per garantire il funzionamento efficiente e sicuro degli impianti di produzione di gas metano. La nostra azienda ha creato un team tecnico professionale, i cui membri hanno tutti più di 20 anni di esperienza pratica nel campo della compressione e purificazione del gas naturale e sono competenti in molteplici importanti specifiche nazionali e internazionali come GB, ISO, ASME ed EN. Sulla base delle caratteristiche del gas grezzo (compreso il contenuto di metano e la composizione delle impurità) di diversi progetti e degli indicatori specifici dei clienti (come la pressione di uscita target e la scala di lavorazione giornaliera), forniamo soluzioni di progettazione personalizzate. Ci concentriamo sull'ottimizzazione della configurazione degli stadi tra i compressori-, sul coordinamento delle unità di purificazione e sull'efficienza nell'utilizzo del calore di scarto, che possono ridurre il consumo energetico del 5%-8% rispetto ai progetti convenzionali. Aderiamo sempre al concetto di personalizzazione, conduciamo un'ottimizzazione approfondita per ciascun progetto e garantiamo che il sistema soddisfi perfettamente le condizioni di applicazione reali.

Durante l'intero processo del progetto, dall'avvio alla consegna, implementiamo pienamente i requisiti del sistema di gestione della qualità ISO9001, che attraversa tutti i collegamenti della progettazione dello schema, dell'approvvigionamento dei materiali, della produzione delle apparecchiature e della messa in servizio del sistema. Nella fase di progettazione del processo vengono utilizzati strumenti di simulazione professionali come HYSYS per simulare e verificare l'efficienza di compressione e le prestazioni di depurazione; per i componenti principali come compressori, valvole ad alta-pressione e setacci molecolari, vengono implementate rigorose procedure di ispezione in entrata per garantire che soddisfino pienamente le specifiche tecniche; durante la fase di produzione e fabbricazione, vengono seguite procedure operative standardizzate (SOP) e vengono eseguiti diversi metodi di test non-distruttivi come UT e RT su parti di saldatura chiave come tubazioni ad alta-pressione; prima della consegna, ogni set di apparecchiature deve superare un test di stabilità ininterrotto di 72 ore per verificarne completamente la capacità di uscita, la purezza del prodotto e la capacità di controllo della pressione. Implementando questo modello di controllo sistematico, garantiamo efficacemente la stabilità e l'affidabilità della qualità del prodotto.

Il nostro obiettivo è fornire ai clienti apparecchiature per la produzione di GNC ad alte-prestazioni. Durante la produzione viene implementata una rigorosa gestione della qualità per ciascun sistema: il compressore integra funzioni intelligenti di monitoraggio e regolazione per garantire un funzionamento continuo e stabile; l'unità di stoccaggio e trasporto ad alta-pressione è realizzata con materiali in lega ad alta-resistenza come 34CrMo4 con una durata di servizio prevista non inferiore a 20 anni; il dispositivo di trattamento del gas garantisce che il GNC prodotto soddisfi pienamente gli standard nazionali come GB 18047 e che il tasso di qualificazione del prodotto si mantenga costantemente al 100%. Il tempo medio di funzionamento-senza problemi dell'intera macchina può raggiungere più di 10.000 ore, fornendo una solida garanzia per la produzione stabile a lungo-termine dei clienti.

Il supporto post{1}vendita efficiente ed di alta qualità è l'elemento fondamentale per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature. Dopo aver ricevuto una richiesta di assistenza da parte del cliente, il team dell'assistenza tecnica fornirà una risposta immediata 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e fornirà suggerimenti preliminari sulla gestione entro 8 ore tramite telefonate, feedback via e-mail o videoconferenze. Per i guasti che possono essere risolti tramite operazioni remote come l'ottimizzazione dei parametri e l'elaborazione delle informazioni sugli allarmi, il personale tecnico guiderà gli utenti a completare l'individuazione del problema e la riparazione entro 24 ore; se il problema richiede lo smaltimento in loco-, gli utenti nazionali riceveranno l'assistenza tecnica in loco-entro 48 ore dalla conferma del guasto e gli utenti internazionali entro 72 ore. Inoltre, forniamo servizi di manutenzione preventiva periodica, tra cui-la manutenzione approfondita del compressore e la sostituzione regolare dell'adsorbente, per prolungare in modo efficace la durata di servizio complessiva dell'apparecchiatura.

Il nostro impianto di produzione di gas metano ha conquistato la fiducia di molte aziende leader nei settori dell'energia e dei trasporti con efficienza operativa affidabile ed eccellenti prestazioni di produzione, comprese aziende di fama internazionale come Sinopec, PetroChina, TotalEnergies e società di energia pulita.

In termini di fornitura di apparecchiature, non solo forniamo una soluzione di consegna chiavi in ​​mano che copre progettazione, produzione e installazione, ma offriamo anche modelli di cooperazione diversificati come il leasing delle apparecchiature e la gestione del funzionamento e della manutenzione in base alle esigenze del cliente, aiutando i clienti a scegliere in modo flessibile il piano di cooperazione più adatto in base alle esigenze effettive e ai budget di investimento.

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